ロジ・ターミナル

定番率が高い。
返品再入庫が多い。
返品物を検品・リバイバルの後、棚入再計上する。
オーダーメイドの高額な受注管理システムとWMS。
現場従業員の離職率が低い。（勤続10年程度ではベテラン扱いされない）

などとヒアリングすると、即座に脳内の警告灯が回り出す。
「全ての物流業務フローを診せてくれー」と胸中で何度も繰り返す。

たまに聞かされる話に「モグリの倉庫会社」という言葉が出てくることがある。
過去に何度か質問されたこともある。
正確には届出登録済み営業倉庫か否か？のハナシだと思うので、この機会にちゃんと説明しておきたい。

まず第一に、営業倉庫の登録には事業主体のあれこれはたいして作用しない。
その届出に最重要な要件は「倉庫建屋」の諸条件を満たしていることで、運営会社の規模や経営数値が厳格厳密に査定され、届出受理に大きな影響を及ぼすことはない。

近年日本の陸上競技の中で、躍進目覚ましい種目の一つに男子の4×100ｍリレー（陸上競技の経験者は ‘ ヨンケイ ’ という）がある。
個人種目では世界のファイナリスト・レベルに今一歩及ばない日本の短距離走者が、4人揃うとメダルを狙える記録をたたき出す。
その理由はバッパ（バトン・パスのこと：もしや大阪ローカル短縮言葉なのか？）にある。
400ｍリレーでの3回のバトン・パス技術が各人の走力劣勢を補っているのだ。

物流業務はミスとの闘いである。
と、繰り返し言い続け、書き続け、寝言にまで。

が、ほとんどの場合、その原因は内部にある。
取引先の無理難題強要による不可抗力的な、、、なんてことは極めて少ない。
‘ 顕在現象 ’に外部要因が影響していることを否定しないが、過去から今に至るまでそれを放置し続け、修正や改変の行動を起こしていないのであれば、間違いなく内部体質の問題である。
文頭にある「ミスとの闘い」は「自社体質との闘い」と言い換えるほうが解りいい。

少し前のことになるが、RFID；いわゆる「ICタグ」の講習会に参加した。
数年前から情報は得ているし、顧客から導入相談されたこともあった。
ある程度は理解しているつもりなのだが、系統立てて基本から学んだことがない。
というわけで、初心にかえって学んでみよう！
と申し込んだのだ。

「公的機関主催」の体で募集するが、実際は私企業の自社商材啓蒙と営業プレゼン。
従ってタイヘン如才ない。無料でお茶まで出してくれる。
参加費無料でお茶付き・・・なんか買わされる寄合に多いなぁ～、これって。
とか思いながらセミナー開始。
なんといっても企業の営業活動なのだから、中身は参加者にとても親身で愛想と揉み手が絶えない。
デモ係のたどたどしい説明と現場事情の不勉強はご愛敬ながらも、アホみたいに冗長なプログラム以外は好感の持てる進行だった。

毎度思うのだが、EC専業会社の物流業務はシンプルでルーティン化しやすい。
週頭や大型連休明けの出荷大波に対応することぐらいしか苦労は無い。
その他、製造工場が廉かろう悪かろうな場合、入荷時検品が煩雑で、入荷予定数と実計上数の乖離にムラがあって、不要な手間とそのコスト請求が発生するぐらいのものではないか思う。
返品もあるが、入荷時検品が適正に行われていれば、そのほとんどは受取拒否か不配による配達猶予期間の終了によるもので、未開梱物の再入庫には大した手間はかからない。
「入荷時検品不要」という割り切り方をする企業もあるが、「返品理由確認」→「ほぼ廃棄」とするケースが多いので、通常の返品処理にまつわる難所は少ない。入荷検品と返品処理にコストはかけないという理由である。